1. Folosiți unelte ascuțite
Utilizați un unghi de greblare mai mare pentru a face unealta mai ascuțită pentru a reduce forța de tăiere și vibrațiile. Utilizați un unghi mai mare de spate a sculei pentru a reduce frecarea dintre fața principală din spate a sculei și stratul elastic de recuperare al suprafeței de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel vibrațiile. Cu toate acestea, unghiul de greblare și unghiul din spate al instrumentului nu pot fi prea mari, altfel va duce la o rezistență insuficientă și o zonă de disipare a căldurii insuficientă a instrumentului. Prin urmare, trebuie selectate diferite unghiuri de greblare a sculei și unghiuri de spate în funcție de condiții specifice. Cele mai mici pot fi folosite pentru prelucrarea brută, dar cele mai mari ar trebui folosite pentru prelucrarea fină pentru a reduce deformarea radială a sculei, astfel încât unealta să fie mai ascuțită.
2. Folosiți unelte puternice
Rezistența instrumentului poate fi mărită în două moduri principale. Una este să mărești diametrul barei de instrumente. Sub aceeași forță de tăiere radială, curba radială a sculei poate fi redusă cu 50% dacă diametrul barei de scule crește cu 20%. În al doilea rând, poate reduce lungimea extensiei sculei. Cu cât lungimea extensiei sculei este mai mare, cu atât va fi mai mare deformarea sculei în timpul procesării. În timpul prelucrării, unealta este într-o schimbare constantă, iar deformarea radială a sculei se va modifica în consecință, rezultând o suprafață neuniformă a piesei de prelucrat. În mod similar, dacă lungimea extensiei sculei este redusă cu 20%, deformarea radială a sculei va fi, de asemenea, redusă cu 50%.
3. Muchia de tăiere frontală a sculei trebuie să fie netedă
În timpul prelucrării, o margine de tăiere frontală netedă poate reduce frecarea așchiilor pe unealtă și, de asemenea, poate reduce forța de tăiere asupra unealtei, reducând astfel deformarea radială a sculei.
4. Curăţaţi conicitatea axului şi mandrina
Conicitatea axului și mandrina trebuie să fie curate și nu ar trebui să existe praf sau resturi generate în timpul prelucrării piesei de prelucrat. Când selectați un instrument de procesare, încercați să utilizați un instrument cu o lungime mai mică de extensie. Forța la tăiere trebuie să fie rezonabilă și uniformă, nu prea mare sau prea mică.
5. Cantitatea de tăiere trebuie selectată în mod rezonabil. Dacă cantitatea de tăiere este prea mică, prelucrarea va aluneca, ceea ce va duce la schimbarea continuă a curbei radiale a sculei în timpul prelucrării, făcând suprafața prelucrată aspră. Când cantitatea de tăiere este prea mare, forța de tăiere va crește în consecință, rezultând o deformare mare a sculei. Creșterea curbei radiale a sculei în timpul prelucrării va face, de asemenea, suprafața prelucrată aspră.
6. Utilizați frezarea inversă în timpul finisării. Deoarece poziția spațiului dintre șurubul și piuliță se modifică în timpul frezării înainte, aceasta va provoca o alimentare neuniformă a mesei de lucru, ducând la impact și vibrații, afectând durata de viață a mașinii unealte și a unealtei și rugozitatea suprafeței de prelucrare a mașinii. piesa de prelucrat. Când utilizați frezarea inversă, grosimea de tăiere se schimbă de la mică la mare, încărcarea sculei se schimbă și de la mică la mare, iar unealta este mai stabilă în timpul prelucrării. Rețineți că aceasta este utilizată numai în timpul finisării. Pentru prelucrarea brută, frezarea înainte ar trebui utilizată în continuare, deoarece frezarea înainte are o productivitate ridicată și poate fi garantată durata de viață a sculei.
7. Folosiți lichid de tăiere în mod rezonabil.
Utilizarea rezonabilă a fluidului de tăiere. Soluția apoasă cu răcire ca funcție principală are un efect redus asupra forței de tăiere. Uleiul de tăiere, care acționează în principal ca un lubrifiant, poate reduce semnificativ forțele de tăiere. Datorită efectului său de lubrifiere, poate reduce frecarea dintre suprafața sculei și așchii, precum și între fața de flanc și suprafața de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel deformarea radială a sculei.
Practica a dovedit că atâta timp cât precizia de fabricație și asamblare a fiecărei părți a mașinii-unelte este garantată și sunt selectate procese și scule rezonabile, impactul deformarii radiale a sculei asupra preciziei de prelucrare a piesei de prelucrat poate fi minimizat.
